고전력 모터 드라이브와 달리, PLC 전력 레일은 민감한 반도체 구성 요소를 보호하기 위해 낮은 리플과 높은 노이즈 면역성을 우선시합니다.

• 소음 민감 부하: CPU, ADC 및 필드버스 트랜시버는 데이터 정확성을 유지하기 위해 초저 리플이 필요합니다.
• 24/7 지속 운영: 산업용 컨트롤러는 수십 년 동안 작동해야 하며, 최소한의 노화 효과와 예측 가능한 열 거동을 가진 인덕터가 필요합니다.
• 콤팩트 인클로저: DIN 레일 또는 랙 장착 형식의 높은 전력 밀도는 우수한 열 방산과 작은 면적을 가진 자성을 요구합니다.
• 엄격한 EMC 준수: 제어 캐비닛은 엄격한 전도 및 방사 방출 기준(예: EN 61131-2)을 준수해야 합니다.

산업 자동화 컨트롤러는 일반적으로 다단계 조정 전략을 사용합니다:

1. 입력 EMI 필터링 단계

24V/48V 공장 전원 버스에 스위칭 노이즈가 누출되는 것을 방지하기 위해 공통 모드 초크(SMM 또는 UU 시리즈)를 사용합니다.

2. 주요 DC-DC 변환 단계

핵심 12V, 5V 또는 3.3V 레일을 생성하는 중입니다.이 단계에서는 안정적인 에너지 저장을 위해 고신뢰성 몰딩 인덕터(SEP-EN 시리즈)가 필요합니다.

3. 고립 보조 및 통신 전력

RS485, CAN 버스 또는 이더넷 인터페이스에 대해 컴팩트한 EFD/EF 변압기 또는 EE5.0 시리즈를 사용하여 갈바닉 절연을 제공합니다.

PLC 시스템의 경우, 자성 재료는 차폐 효과와 DC 바이어스 안정성을 평가합니다:

• 차폐/성형 효율성: 성형 구조물 (예: SEP-EN)은 자기 플럭스를 제한하여 인근의 고속 신호 트레이스와의 간섭을 방지합니다.
• 예측 가능한 인덕턴스: PLC는 종종 일정한 부하에서 작동하므로, DC 바이어스 하에서 안정적인 인덕턴스를 유지하는 것은 루프 안정성을 보장하고 전압 강하를 방지합니다.
• 열 드리프트 제어: 저 DCR 설계는 밀폐된 제어 캐비닛 내부의 열 축적을 최소화하여 인근 전해 커패시터의 수명을 연장합니다.

제어 전원 설계에서 산업 등급의 안정성을 달성하기 위해 다음 시리즈를 추천합니다:

1. 몰딩 전원 인덕터 – SEP-EN 및 SEP 시리즈

우리의 SEP-EN 시리즈는 PLC 전원 레일의 최고의 선택입니다.금속 성형 구조는 우수한 자기 차폐와 높은 포화 전류를 컴팩트한 형태로 제공하여 음향 소음과 EMI를 크게 줄입니다.

2. 전원 레일 공통 모드 초크 – SMM 및 UU 시리즈

24V DC 입력에서 전도된 방출을 억제하기 위해, SMM (SMD) 및 UU (THT) 시리즈는 컨트롤러의 전체 부하 전류를 처리하면서 고주파 잡음을 차단하는 높은 임피던스를 제공합니다.

3. 고립 보조 변압기 – EFD, EF, & EE 시리즈

우리는 격리형 플라이백 컨버터를 위한 다양한 소형 변압기(EFD15, EFD20, EF12.6)를 제공합니다.EE5.0 시리즈는 컴팩트 전류 감지 및 피드백 루프에도 사용할 수 있습니다.

4. 부하 지점 (POL) 조절

CPU와 FPGA 근처의 지역 조절을 위해, 저희의 소형 몰딩 인덕터는 최소한의 보드 공간 소비로 깨끗한 전력 공급을 보장합니다.

• 노이즈 여유: CPU와 I/O가 얼마나 많은 리플과 EMI를 견딜 수 있나요?
• 열 드리프트: 연속 운영 수년 후 인덕턴스나 DCR이 변동할까요?
• EMC 위험: 어떤 전원 경로가 전도 방출 테스트에서 실패할 가능성이 가장 높나요?
• 레이아웃 민감도: 자석이 아날로그 또는 고속 디지털 회로에 가까이 있나요?

Coilmaster는 소음 면역성과 장기 안정성을 최적화한 자석으로 자동화 프로젝트를 지원합니다.

• DC 바이어스 및 열 드리프트 평가를 위한 SEP-EN 시리즈입니다.
• EMC 테스트를 통과하기 위한 임피던스 곡선 조정은 SMM/UU 초크에 적용됩니다.
• 특수 절연 전압 또는 보조 레일을 위한 맞춤형 변압기 설계 (EFD/EF)입니다.