Noyau en ferrite

La ferrite est un matériau magnétique qui se compose d'un oxyde mixte de fer et d'autres éléments qui sont rendus avec une structure moléculaire cristalline. La structure cristalline est créée en chauffant le matériau de ferrite à une température très élevée pendant une durée et un profil spécifiés. La composition générale des ferrites est xxFe2O4 où xx représente plusieurs métaux. Les combinaisons de métaux les plus populaires sont le manganèse et le zinc (MnZn), et le nickel et le zinc (NiZn). Ces métaux peuvent être facilement aimantés.

Noyaux en céramique

La céramique est l'un des matériaux couramment utilisés pour les noyaux d'inducteurs. Son objectif principal est de fournir une forme de bobine. Dans certains designs, il fournit également la structure pour maintenir les bornes en place. La céramique a un très faible coefficient de dilatation thermique. Cela permet une stabilité relativement élevée de l'inductance sur les plages de température de fonctionnement. La céramique n'a pas de propriétés magnétiques. Ainsi, il n'y a pas d'augmentation de la perméabilité due au matériau de base. Les inductances à noyau en céramique sont souvent appelées inductances à noyau d'air. Les inducteurs à noyau en céramique sont le plus souvent utilisés dans les applications haute fréquence où des valeurs d'inductance faibles, des pertes de noyau très faibles et des valeurs de Q élevées sont requises.

Noyau Kool Mu®

Kool Mu® est un matériau magnétique qui possède un entrefer distribué intrinsèquement. L'espace d'air distribué permet au noyau de stocker des niveaux plus élevés de flux magnétique par rapport à d'autres matériaux magnétiques, tels que les ferrites. Cette caractéristique permet à un niveau de courant continu plus élevé de circuler à travers l'inducteur avant que celui-ci ne se sature. Le matériau Kool Mu est un alliage composé de poudre de nickel et de fer (environ 50% de chaque) et est disponible dans plusieurs perméabilités. Il a une perméabilité plus élevée que le fer en poudre et réduit les pertes de noyau. Kool Mu se comporte bien dans les applications de commutation de puissance. Le coût relatif est nettement plus élevé que celui de la poudre de fer.

Noyau MPP

MPP est l'acronyme de poudre de molypermalloy. C'est un matériau magnétique qui possède un entrefer intrinsèquement distribué. L'espace d'air distribué permet au noyau de stocker des niveaux plus élevés de flux magnétique par rapport à d'autres matériaux magnétiques, tels que les ferrites. Cette caractéristique permet à un niveau de courant continu plus élevé de circuler à travers l'inducteur avant que celui-ci ne se sature. Les matières premières de base sont le nickel, le fer et le molybdène. MPP stocke des quantités d'énergie plus élevées et a une perméabilité plus élevée que Kool Mu. Les caractéristiques fondamentales permettent aux inducteurs de bien fonctionner dans les applications de commutation de puissance. Étant donné que l'énergie supérieure peut être stockée par le noyau. Le coût du MPP est significativement plus élevé que celui du Kool Mu, des poudres de fer et de la plupart des noyaux en ferrite de tailles similaires.</p>

Noyau en fer en poudre

La poudre de fer est un matériau magnétique qui possède un entrefer distribué intrinsèquement. L'espace d'air distribué permet au noyau de stocker des niveaux plus élevés de flux magnétique par rapport à d'autres matériaux magnétiques, tels que les ferrites. Cette caractéristique permet à un niveau de courant continu plus élevé de circuler à travers l'inducteur avant que celui-ci ne se sature. Les noyaux en fer en poudre sont composés de près de 100% de fer. Les particules de fer sont isolées les unes des autres, mélangées avec un liant (tel que le phénolique ou l'époxy) et pressées dans la forme finale du noyau. Les noyaux en fer poudré sont généralement l'alternative la moins coûteuse et leurs perméabilités ont généralement un coefficient de température plus stable que les ferrites.

Noyaux laminés

Cœurs construits en empilant plusieurs laminations les unes sur les autres. Les laminations sont disponibles dans une variété de matériaux et d'épaisseurs. Certaines laminations sont conçues pour avoir les grains orientés afin de minimiser les pertes du noyau et d'obtenir des perméabilités plus élevées. Chaque lamination a une surface isolée qui est généralement finie avec un revêtement d'oxyde. Les noyaux laminés sont utilisés dans certains designs d'inducteurs mais sont plus courants dans une grande variété d'applications de transformateurs.