W 2021 roku Coilmaster Electronics zainwestował ponad 20 milionów NTD w pełne zautomatyzowane urządzenia produkcyjne do transformatorów o wysokiej częstotliwości i dławików trybu wspólnego. Ta inwestycja znacznie redukuje wysoką zależność od pracy ludzkiej w tradycyjnych metodach produkcji. Oprócz poprawy stabilności jakości i zdolności produkcyjnych, znacznie skraca również czas realizacji produktu.

Aby sprostać rosnącym wymaganiom dotyczącym komponentów pasywnych w odpowiedzi na szybkie zmiany i modernizacje w produktach elektronicznych, Coilmaster Electronics ciągle rozwija zautomatyzowane linie produkcyjne, a także kładzie szczególny nacisk na jakość zarządzania fabryką, niezawodny sprzęt oraz zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska w zakresie pozyskiwania surowców.
 
Również podejmujemy ciągłe wysiłki, aby osiągnąć system zarządzania fabryką o zerowej liczbie wad na milion. Oprócz uzyskania certyfikatu IATF16949, utworzyliśmy własne laboratorium do analizy niezawodności/awarii (zbudowane na platformie i systemie zgodnym z normą ISO17025), z wykorzystaniem ponad 60% sprzętu testowego od światowej sławy marek. Nasze przedmioty testowe obejmują charakterystyki elektryczne produktów elektronicznych, testy niezawodności, analizę awarii i spełniają wymagania testowe, takie jak standard AEC-Q200 dla elektroniki samochodowej.
 
Dla naszych klientów z branży motoryzacyjnej większość testów niezawodnościowych może być przeprowadzana w naszym laboratorium. Nasze laboratorium nie tylko skraca czas potrzebny na zlecenie testów zewnętrznych, ale także może pomagać inżynierom R&D w przeprowadzaniu powiązanych testów w dowolnym momencie, umożliwiając tym samym szybsze ukończenie prac badawczo-rozwojowych. Nasze wewnętrzne testy obejmują testy wibracyjne, testy upadku, testy zginania, testy wytrzymałości złączy, testy mechanicznego wstrząsu,

Certyfikaty

• 

  Zgodność z normą IATF 16949