Qualitätskontrolle in der Fertigung| Hersteller von Gleichtakt-Stromleitungsdrosseln | Coilmaster Electronics

Coilmaster Electronics Qualitätskontrolle | Coilmaster Electronics spezialisiert sich auf die Produktion von SMD-Leistungsinduktoren, Gegentakt-Drosseln und Hochfrequenztransformatoren.

Coilmaster Electronics Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle in der Fertigung

Die Nachfrage nach passiven Bauelementen wie Induktoren ist aufgrund der schnellen Veränderungen und Upgrades in elektronischen Produkten gestiegen. Es besteht eine höhere Nachfrage nach elektrischen Eigenschaften, Produktleistung und Produktqualität. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, entwickelt Coilmaster Electronics kontinuierlich automatisierte Produktionslinien und legt besonderen Wert auf die Qualität des Fabrikmanagements, zuverlässige Ausrüstung und Umweltvorschriften im Zusammenhang mit der Rohstoffzufuhr.


Im Jahr 2021 investierte Coilmaster Electronics über 20 Millionen NTD in die Einrichtung vollautomatisierter Produktionsanlagen für Hochfrequenztransformatoren und Gegentakt-Drosseln. Diese Investition reduziert signifikant die hohe Abhängigkeit von menschlicher Arbeit in herkömmlichen Produktionsmethoden. Neben der Verbesserung der Qualitätssicherheit und Produktionskapazität wird auch die Produktionszeit erheblich verkürzt.

Um den steigenden Anforderungen an passive Bauelemente im Zuge der schnellen Veränderungen und Upgrades in elektronischen Produkten gerecht zu werden, hat Coilmaster Electronics kontinuierlich automatisierte Produktionslinien entwickelt und besonderen Wert auf die Qualität des Fabrikmanagements, zuverlässige Ausrüstung und die Einhaltung von Umweltvorschriften im Zusammenhang mit der Beschaffung von Rohstoffen gelegt.
 
Wir haben auch kontinuierliche Anstrengungen unternommen, um ein Fabrikmanagement-System mit 0ppm zu erreichen. Neben der Erlangung der IATF16949-Zertifizierung haben wir unser eigenes Zuverlässigkeits-/Fehleranalyse-Labor eingerichtet (auf der ISO17025-Standardplattform und dem System aufgebaut), mit mehr als 60% der Testgeräte von weltweit renommierten Marken. Unsere Testartikel umfassen elektronische Produktelektrische Eigenschaften, Zuverlässigkeitstests, Fehleranalysen und erfüllen Testanforderungen wie den Automobil-Elektronik-Standard AEC-Q200.
 
Für unsere Automobilkunden können die meisten Zuverlässigkeitstests intern durchgeführt werden. Unser Labor reduziert nicht nur die Zeit für die Auslagerung von Tests, sondern kann auch R&D-Ingenieuren jederzeit bei den entsprechenden Tests unterstützen, um eine schnellere Fertigstellung ihrer R&D-Arbeiten zu ermöglichen. Unsere internen Testverfahren umfassen Vibrationsprüfungen, Falltests, Biegetests, Terminalfestigkeitstests und mechanische Schocktests.

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